Quetschventile sorgen bei einem Süßwarenhersteller für die beliebten bunten Puffreis-Tüten
Der Süßigkeiten-Hersteller hat in seiner Puffreis-Produktion nach einer erfolgreichen neun-monatigen Testphase Quetschventile der Serie VMC mit lebensmittelkonformen Manschetten im Einsatz. Bestehende Kugelhähne werden sukzessive ausgetauscht.
Die Quetschventile von AKO Armaturen werden bei der Herstellung der mit Zucker und Sirup beschichteten Puffreisbällchen zur Regulierung der Produktströme eingesetzt und ersetzten die bis dato verwendeten Kugelhähne. Diese waren zu anfällig, schlecht zu reinigen und mussten teilweise schon nach einem Monat ausgewechselt bzw. gewartet werden.
Auf der Suche nach einer Alternative ist man auf Quetschventile von AKO Armaturen gestoßen. Nach einer neun monatigen Testphase mit einem Quetschventil der Serie VMC in der Nennweite DN 80 war man von der Qualität und der Leistung der Ventile überzeugt und setzt diese nun standardmäßig ein. Da im Leitungssystem der Puffreisherstellung ein Vakuum von 260 – 280 mbar herrscht, wurden die eingesetzten Quetschventile um die AKO-eigene Vakuumeinheit AKOVAC erweitert.
Ihre Ventile im Bereich der Süßwarenherstellung bereiten Probleme?
Quetschventile von AKO können die Lösung sein!
Die Produktionsanlage besteht aus sechs einzelnen Produktionsabschnitten in denen die Puffreisbälle in den unterschiedlichen Farben hergestellt werden. Mittels Saugleitungen werden die Puffreisbälle aus den einzelnen Abschnitten in einem Sammelbehälter zu gleichen Teilen gemischt und in Tüten verpackt. Auch hier werden die aktuell verbauten Kugelhähne nach und nach durch Quetschventile von AKO Armaturen mit lebensmittelkonformen Manschetten ersetzt. Ziel des Süßigkeiten-Herstellers ist, dass das gesamte System, welches für den Medienfluss verantwortlich ist, auf Quetschventile umgestellt wird.
Ein mit der Thematik vertrauter Manager des Süßwarenherstellers zeigt sich rundum zufrieden mit den eingesetzten Quetschventilen von AKO:
„Wir haben die ersten Quetschventile nun seit über einem
Jahr im Einsatz und sie funktionieren wie am ersten Tag!“
Neben den in diesem Fall eingesetzten lebensmittelkonformen Manschetten aus Naturgummi hält AKO Armaturen auch spezielle nach den Vorgaben der EHEDG zertifizierte Manschetten und komplette Ventile (Serie VMCE) bereit.
Anforderungen:
- Hersteller war auf der Suche nach einer Alternative zu den eingesetzten Kugelhähnen.
- Ausfallzeiten der damals verbauten Kugelhähne sollten signifikant verringert werden.
- Lebensmittelkonforme Konstruktion, Materialien und Ventilkonfiguration.
Erreichte Ziele:
- Quetschventile sind nach neun monatigem Test nun fester Bestandteil der Anlage.
- Die verbauten Quetschventile weisen eine 12 Mal höhere Lebensdauer im Vergleich zu Kugelhähnen auf. (Kugelhähne: 1 Monat, Quetschventile: 12 Monate (und länger, da sie bis zur Erstellung dieses Fallbeispiels noch nie ausgetauscht werden mussten).
- Produktberührte Elemente des Quetschventils aus lebensmittelkonformen Materialien: Edelstahl (Anschlüsse) und Naturgummi (Lebensmittelqualität, hell).
Medium:
Puffreis
(mit Zucker & Sirup beschichtet)
Prozesstemperatur:
Umgebungstemperatur
Öffnungs- & Schließzyklen:
ca. 200 / 15 h
Betriebsdruck:
Vakuum (260 - 280 mbar)
Normalstellung:
geschlossen
Ventilkonfiguration:
Nennweite: DN 80
Serie: VMC
Gehäuse: Aluminium AlSi10Mg
Anschlüsse: Innengewinde, Edelstahl 1.4404 / AISI 316L
Manschette: Naturgummi, Lebensmittelqualität, hell
Zusatzoption:
AKOVAC Vakuumeinheit
Ventilbezeichnung:
VMC80.02X.50G.30LX
41
Jahre Familienunternehmen
50 000
Kunden weltweit
800
Neukunden/Jahr
> 3 500 000
verkaufte Einheiten
150
belieferte Länder
> 15 000
Quetschventil-Varianten
> 3 000
Varianten ab Lager
> 99 %
Kundenzufriedenheit
< 0,2 %
Reklamationsrate
16
sprachige Dokumentation / Website
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